Grâce à un système de magasin d’outils et un bras manipulateur, l’ATC sélectionne, retire et insère les outils nécessaires à chaque étape de l’usinage, en quelques secondes seulement.
Fonctionnement général :
- Le système CNC déclenche une commande de changement d’outil.
- La broche se positionne à l’endroit prévu pour l’échange.
- Le bras de l’ATC retire l’outil usé et insère le nouvel outil depuis le magasin.
- L’outil est verrouillé automatiquement dans la broche, prêt à l’emploi.
Types d’ATC les plus courants :
- Type tambour (drum) : pour un nombre limité d’outils (jusqu’à 30), rapide et compact.
- Type chaîne (chain) : pour un grand nombre d’outils (30 à 100+), idéal pour les productions complexes.
- Type carousel (ou rotatif) : outils disposés en cercle, très utilisé pour les machines compactes.
- Type bras (arm) : avec double pince pour un échange simultané de l’ancien et du nouvel outil.
Avantages clés :
- Gain de temps : changement d’outil en quelques secondes
- Précision constante : réduction des erreurs humaines
- Productivité accrue : idéal pour les séries complexes ou longues
- Automatisation intelligente : intégration fluide dans les processus CNC
- Polyvalence : compatible avec de nombreux types de machines et d’outils
Applications :
- Usinage multi-opérations sans interruption
- Fabrication de pièces complexes en une seule prise
- Production en série dans les secteurs automobile, aéronautique, médical, outillage
L’ATC est un véritable accélérateur de performance industrielle, indispensable pour toute entreprise souhaitant automatiser et fiabiliser ses processus d’usinage