Le poste de métrologie est équipé d’un bras de mesure portable ROMER Absolute Arm, permettant de contrôler avec une très grande précision les dimensions des pièces mécaniques. Grâce à sa technologie de palpage tridimensionnel, il permet de vérifier rapidement la conformité des pièces usinées par rapport aux plans de fabrication.
Ce système garantit un contrôle fiable et reproductible, même pour des pièces complexes, tout en offrant une grande flexibilité d’utilisation directement en atelier.
Caractéristiques techniques :
Type d’équipement : Bras de mesure 3D portable (métrologie)
Technologie : Palpage avec sonde de contact haute précision
Structure : Bras articulé multi-axes avec capteurs angulaires absolus
Précision : Mesure au micron selon la configuration
Mobilité : Utilisable directement en production (pas besoin de salle isolée)
Interface : Connexion à un logiciel de métrologie pour analyse et comparaison CAO
Capteurs absolus : Permettent un positionnement instantané sans recalibration
Fonctionnement :
- L’opérateur positionne la sonde sur différents points de la pièce
- Chaque point est enregistré en coordonnées 3D
- Les données sont comparées au modèle numérique (CAO)
- Les écarts sont analysés en temps réel
Avantages clés :
✅ Contrôle rapide et précis directement en atelier, sans immobiliser la production
✅ Grande flexibilité : adapté à des pièces unitaires ou petites séries
✅ Réduction des erreurs grâce à la comparaison numérique automatisée
✅ Amélioration de la qualité : détection immédiate des défauts de fabrication
✅ Gain de temps par rapport aux machines de mesure traditionnelles
Ce système de mesure vient compléter les machines d’usinage (comme celles de la première image) en assurant un contrôle qualité rigoureux. Il joue un rôle essentiel dans la chaîne de production pour garantir que chaque pièce respecte parfaitement les exigences techniques.
